Hollow blow molding គឺជាការបញ្ចោញ ឬចាក់ផ្សិត ដែលទទួលបានដោយបន្ទះប្លាស្ទិកពាក់កណ្តាលរលាយសម្រាប់សំណឹក រាងបិទជិត ជាច្រើនប្រភេទ នៅក្នុង billet នេះបើយោងតាមការផ្លុំខ្យល់ ដើម្បីឱ្យវាជួបនឹងជញ្ជាំងនៃសំណឹក បន្ទាប់ពីត្រជាក់។ សិប្បកម្មផ្សិតនិងប្រហោង។អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតប្រេងដែលអាចបរិភោគបាន ភេសជ្ជៈ ភេសជ្ជៈ រដូវ ទឹកដោះគោ និងសម្ភារៈវេចខ្ចប់អាហារផ្សេងទៀតជាមួយនឹងដបប្លាស្ទិក ភាពខុសគ្នានៃ annular, ការ៉េ, រាង និងជាមួយ doorknob barrels, កំប៉ុង និងសិប្បកម្មប្រហោងផ្សេងទៀត។
Hollow blow molding គឺជាការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃផ្លាស្ទិចផ្លាស្ទិចទទេដែលដាក់ក្នុងឧបករណ៍កិន ការបង្ហាប់ខ្យល់ចូលទៅក្នុងទទេ ផ្លុំវាឡើង ធ្វើឱ្យវានៅជិតជញ្ជាំងបែហោងធ្មែញផ្សិត បន្ទាប់ពីត្រជាក់ដើម្បីទទួលបានរូបរាងជាក់លាក់នៃការផលិត និងដំណើរការផ្នែកប្លាស្ទិកប្រហោង។ .បើតាមវិធីផ្សិតមិនដូចគ្នាទេ អាចបែងចែកជាបួនវិធី។
1, extrusion blow molding
1 - ក្បាលម៉ាស៊ីន Extrusion 2 - ផ្លុំផ្សិតស្លាប់ 3 - បំពង់បឺតខ្យល់ 4 - បំពង់បឺតខ្យល់ 5 - ផ្នែកប្លាស្ទិក
extruder ដំបូង extruded billet tubular;ទាញផ្នែកមួយនៃបំពង់រមៀលដែលបានបញ្ចប់ហើយដាក់វាចូលទៅក្នុងឧបករណ៍កិនខណៈពេលដែលវាក្តៅបិទផ្នែកខាងឆ្វេងនិងខាងស្តាំនៃប្រភេទការគៀបផ្សេងទៀតទទេនៃឧបករណ៍កិនបើកចំហ;
បន្ទាប់មកទៅ concave ស្លាប់ចូលទៅក្នុងការបង្ហាប់ខ្យល់ដូច្នេះថា billet ផ្លុំនិងភ្ជាប់ទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃតារាងស្នូលស្លាប់;
ជាចុងក្រោយ បន្ទាប់ពីការរក្សាសម្ពាធ ទូរទឹកកក និងការបង្កើត វាអាចដកការបង្ហាប់ខ្យល់ និងផ្សិតចេញ ដើម្បីយកផ្នែកប្លាស្ទិកចេញ។
ការរចនាផ្សិតផ្លុំផ្លុំ Extrusion គឺសាមញ្ញ ការវិនិយោគគម្រោងគឺតិចជាង ប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងគឺងាយស្រួលណាស់ ស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រភេទផ្សិតផ្លុំប្រហោងប្លាស្ទិក។ពិការភាពនៃការបង្កើតផ្លុំ Extrusion មិនងាយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងស៊ីមេទ្រីទេ ផ្នែកផ្លាស្ទិចត្រូវដំណើរការបន្ទាប់ពីការយកចេញនៃ burr ។
2, ការចាក់ថ្នាំបាញ់ថ្នាំ
1 — ក្បាលចាក់ 2 — ប្រភេទម្ជុលទទេ 3 — មូលដ្ឋានផ្សិតប្រហោង (ស្នូល) 4 — ម៉ាស៊ីនកម្តៅអគ្គីសនី 5 — ផ្លុំផ្សិត 6 — ផ្នែកប្លាស្ទិក
ផ្សិតចាក់លើកដំបូងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រភេទប្រហោង spectral ទទេ;
បន្ទាប់មកស្នូលនិង billet ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរចូលទៅក្នុងផ្សិតផ្លុំ, ស្នូលគឺប្រហោងនិងជញ្ជាំងខាងក្នុងមានចាន microporous;
បនា្ទាប់មកផ្សិតត្រូវបានចាក់សោនិងបង្ហាប់ពីបំពង់នៃស្នូលស្នូលចូលទៅក្នុងខ្យល់ដូច្នេះថាទទេត្រូវបានផ្លុំនិងភ្ជាប់ទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃផ្ទៃផ្សិត concave នៃឧបករណ៍សំណឹក;
ជាចុងក្រោយ បន្ទាប់ពីការរក្សាសម្ពាធ ទូរទឹកកក និងការបង្កើត វាអាចដកការបង្ហាប់ខ្យល់ និងផ្សិតចេញ ដើម្បីយកផ្នែកប្លាស្ទិកចេញ។
អត្ថប្រយោជន៍នៃការចាក់ថ្នាំបាញ់គឺថា កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចត្រូវបានសមាមាត្រយ៉ាងល្អ ដោយគ្មានគែមហោះហើរ ដោយគ្មានការផលិត និងដំណើរការ។ដោយសារតែប្រភេទម្ជុលវិសាលគមទទេ ដូច្នេះមិនមានការរួមគ្នានៅផ្នែកខាងក្រោមនៃផ្នែកផ្លាស្ទិច កម្លាំងបង្ហាប់ខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងផលិតកម្មខ្ពស់ ប៉ុន្តែគម្រោងវិនិយោគនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ និងឧបករណ៍សំណឹកគឺមានទំហំធំណាស់ ដែលភាគច្រើនសម្រាប់បាច់។ ការផលិតផ្នែកប្លាស្ទិកខ្នាតតូច និងមធ្យម។
3, ការចាក់ថ្នាំពង្រីកផ្លុំផ្សិត
1 - ក្បាលចាក់ 2 - ផ្សិតចាក់ 3 - ធុងពង្រីក (បំពង់ផ្លុំប៊ូល) 4 - ផ្សិតផ្លុំ 5 - ផ្នែកប្លាស្ទិក
ការចាក់ថ្នាំពង្រីកផ្លុំផ្សិតគឺជាវិធីសាស្រ្តផលិត និងដំណើរការដែលបន្ទះផ្សិតចាក់ថ្នាំត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពសមស្របខាងក្រោមចំណុចដំណោះស្រាយ ហើយបន្ទាប់មកដាក់ក្នុងឧបករណ៍សំណឹក។ដំបងផ្នែកបន្ថែមត្រូវបានអនុវត្តដំបូងដោយលាតសន្ធឹងរ៉ាឌីកាល់ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងការបង្ហាប់ខ្យល់។
បន្ទាប់ពីការលាតសន្ធឹងផ្នែកផ្លាស្ទិចដែលបានបង្កើតភាពច្បាស់លាស់របស់វា ភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិច កម្លាំងផ្ទៃ ភាពរឹងនៃការពត់កោង និងលក្ខណៈធន់នឹងចំហាយទឹក ជាញឹកញាប់មានភាពប្រសើរឡើង។ការចាក់ថ្នាំពង្រីកផ្លុំផ្សិត ទំនិញធម្មតាបំផុតគឺដបទឹករ៉ែ polyester លីនេអ៊ែរ។ការចាក់ថ្នាំពង្រីកទម្រង់អាចបែងចែកទៅជាវិធីសាស្ត្រ hot billet និងវិធីត្រជាក់ billet ពីរវិធីផ្សិត។
ការចាក់ថ្នាំដំបូងប្រហោង spectral ទទេ;រំកិលដុំដែកទៅឧបករណ៍បំលែង និងផ្លុំ ដើម្បីអនុវត្តការលាតសន្ធឹង និងផ្លុំផ្សិត។បន្ទាប់ពីរក្សាសម្ពាធ ទូរទឹកកកចេញពីផ្សិតបានដកផ្នែកប្លាស្ទិកចេញ។
វិធីសាស្ត្របង្កើតផ្សិតប្រភេទនេះជួយសន្សំសំចៃឡើងវិញនូវបន្ទះត្រជាក់ និងសន្សំសំចៃថាមពល។លើសពីនេះទៀតប្រព័ន្ធ billet និង stretch blow molding ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនដូចគ្នានិងឧបករណ៍ដែលកាន់កាប់តំបន់តូចមួយគឺមានភាពងាយស្រួលសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់នៃផលិតកម្មនិងការផលិតនិងមានកម្រិតខ្ពស់នៃបច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។
Cold billet injection stretch molding គឺជាការចាក់សីតុណ្ហភាពល្អទៅសីតុណ្ហភាពសមស្របមួយ ហើយបន្ទាប់មកយកវាទៅដាក់ក្នុងទម្រង់ផ្លុំផ្លុំដើម្បីអនុវត្តការបង្កើតទម្រង់ផ្លុំផ្លុំ។នៅពេលជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តបង្កើត billet ត្រជាក់ ការចាក់ថ្នាំ billet និង stretch blow molding នៃផ្នែកផ្លាស្ទិចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ផ្សេងគ្នារៀងៗខ្លួន។មុនពេលការបង្កើតផ្លុំផ្លុំលាតសន្ធឹង ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់កំដៅដែលបញ្ចេញដោយទូរទឹកកក ការដាក់កំដៅបន្ទាប់បន្សំត្រូវតែធ្វើឡើង ដើម្បីធានាបាននូវការលាតសន្ធឹងនៃផ្លុំផ្លុំ។
4 សន្លឹកផ្លុំផ្លាស្ទិច
សន្លឹកប្លាស្ទីកផ្លុំផ្លុំផ្សិតចាក់ថ្នាំឬកំដៅសន្លឹកផ្លាស្ទិចកំដៅធ្វើឱ្យវាទន់ចូលទៅក្នុងផ្សិត concave ចាក់សោនៅពាក់កណ្តាលនៃបន្ទះប្លាស្ទិចចូលទៅក្នុងការបង្ហាប់ខ្យល់និងបង្កើតផ្នែកប្លាស្ទិចប្រហោង។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២១