ក្នុង​ដំណើរ​ការ​កែច្នៃ​ផ្លុំ​ផ្សិត តើ​កត្តា​ចម្បង​អ្វីខ្លះ​ដែល​នឹង​ប៉ះពាល់​ដល់​ផលិតផល​?

នៅក្នុងដំណើរការនៃការកែច្នៃផ្សិត កត្តាដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ផលិតផលជាចម្បងរួមមាន សម្ពាធផ្លុំ ល្បឿនផ្លុំ សមាមាត្រផ្លុំ និងសីតុណ្ហភាពផ្លុំ។

ដំណើរការផ្សិតផ្លុំផ្លុំ

1. នៅក្នុងដំណើរការនៃការផ្លុំ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់មានមុខងារពីរ: មួយគឺប្រើសម្ពាធនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដើម្បីធ្វើឱ្យ billet បំពង់ពាក់កណ្តាលរលាយផ្លុំនិងតោងទៅនឹងជញ្ជាំងបែហោងធ្មែញផ្សិតដើម្បីបង្កើតរូបរាងដែលចង់បាន;ទីពីរ វាដើរតួនាទីត្រជាក់នៅក្នុងផលិតផលផ្លុំផ្លុំ Dongguan ។សម្ពាធខ្យល់អាស្រ័យលើប្រភេទនៃផ្លាស្ទិចនិងសីតុណ្ហភាព billet គ្រប់គ្រងជាទូទៅក្នុង 0.2 ~ 1.0mpa ។សម្រាប់ប្លាស្ទិកដែលមាន viscosity រលាយទាប និងងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ (ដូចជា PA និង HDPE) យកតម្លៃទាបជាង។សម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលមាន viscosity រលាយខ្ពស់ (ដូចជាកុំព្យូទ័រ) តម្លៃខ្ពស់ត្រូវបានគេយក ហើយកម្រាស់ជញ្ជាំងក៏ដូចគ្នាដែរ។សម្ពាធផ្លុំក៏ទាក់ទងនឹងបរិមាណផលិតផលដែរ ផលិតផលបរិមាណធំគួរប្រើសម្ពាធផ្លុំខ្ពស់ជាង ផលិតផលបរិមាណតូចគួរប្រើសម្ពាធផ្លុំតូចជាង។សម្ពាធផ្លុំសមស្របបំផុតគួរតែអាចធ្វើឱ្យរូបរាង និងលំនាំនៃផលិតផលមានភាពច្បាស់លាស់បន្ទាប់ពីបង្កើត។

2, ល្បឿនផ្លុំក្នុងគោលបំណងដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លុំ, ដូច្នេះវាគឺជាការអំណោយផលដល់ផលិតផលដើម្បីទទួលបានកម្រាស់ឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀតនិងរូបរាងល្អប្រសើរជាងមុន, តម្រូវការនៃល្បឿនលំហូរទាបចូលទៅក្នុងលំហូរធំនៃខ្យល់, ដើម្បីធានាថា billet នៅក្នុង បែហោងធ្មែញផ្សិតអាចជាឯកសណ្ឋាន ការពង្រីកលឿន កាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិត និងអំណោយផលក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃផលិតផល។ល្បឿនលំហូរខ្យល់ទាបក៏អាចជៀសវាងឥទ្ធិពល Venduri មួយប្រភេទនៅក្នុង billet និងការបង្កើតកន្លែងទំនេរក្នុងមូលដ្ឋានផងដែរ ដូច្នេះវាធ្វើអោយបាតុភូត deflated billet។នេះអាចត្រូវបានធានាដោយការប្រើប្រាស់បំពង់ផ្លុំធំជាង។

3, សមាមាត្រផ្លុំនៅពេលដែលទំហំនិងគុណភាពនៃ billet គឺជាក់លាក់, ទំហំនៃផលិតផលកាន់តែធំ, សមាមាត្រផ្លុំ billet កាន់តែធំ, ប៉ុន្តែស្តើងនៃផលិតផល។ជាធម្មតាយោងទៅតាមប្រភេទនៃផ្លាស្ទិចធម្មជាតិរូបរាងនិងទំហំនៃផលិតផលនិងទំហំនៃ billet ដើម្បីកំណត់ទំហំនៃសមាមាត្រផ្លុំ។ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសមាមាត្រផ្លុំ កម្រាស់នៃផលិតផលកាន់តែស្តើង ហើយកម្លាំងនិងភាពរឹងថយចុះ។វាក៏ពិបាកក្នុងការបង្កើតផងដែរ។ជាទូទៅសមាមាត្រផ្លុំត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងលីត្រ2-4) ឬដូច្នេះ។

4. សីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតផ្លុំផ្លុំមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃផលិតផល (ជាពិសេសគុណភាពរូបរាង)។ជាធម្មតា ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែមានឯកសណ្ឋាន តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតផលមានភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។សីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺទាក់ទងទៅនឹងប្រភេទនៃផ្លាស្ទិចកម្រាស់និងទំហំនៃផលិតផល។សម្រាប់ប្រភេទផ្លាស្ទិចផ្សេងៗគ្នា មានផ្លាស្ទិចមួយចំនួន (ដបផ្លុំផ្សិតកុំព្យូទ័រ) សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាផ្នែក។

ការអនុវត្តផលិតកម្មបានបង្ហាញថាសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក បន្ទាប់មកការពន្លូតនៃផ្លាស្ទិចនៅក្លីបត្រូវបានកាត់បន្ថយ វាមិនងាយស្រួលក្នុងការផ្លុំទេ ដូច្នេះផលិតផលមានក្រាស់នៅក្នុងផ្នែកនេះ ហើយពិបាកក្នុងការបង្កើត ហើយ វណ្ឌវង្ក និងលំនាំនៃផ្ទៃផលិតផលមិនច្បាស់;សីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺខ្ពស់ពេក ពេលវេលាត្រជាក់ត្រូវបានអូសបន្លាយ វដ្តផលិតកម្មកើនឡើង ហើយផលិតភាពថយចុះ។នៅពេលនេះ ប្រសិនបើភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ វាក៏នឹងធ្វើឱ្យផលិតផលខូចទ្រង់ទ្រាយ អត្រារួញកើនឡើង ហើយភាពរលោងនៃផ្ទៃកាន់តែអាក្រក់។ជាទូទៅសម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលមានភាពរឹងនៃខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលធំ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែខ្ពស់ជាង។សម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលមានខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលអាចបត់បែនបានធំជាង សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ផលិតផលផ្លុំផ្លុំប្រហោងនៅក្នុងរយៈពេលនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ផ្សិតមានរយៈពេលយូរ គោលបំណងគឺដើម្បីធានាថាផលិតផលបានត្រជាក់ពេញលេញ ខូចទ្រង់ទ្រាយដោយមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ។ពេលវេលាត្រជាក់ជាទូទៅអាស្រ័យលើកម្រាស់ ទំហំ និងរូបរាងរបស់ផ្លាស្ទិក ក៏ដូចជាប្រភេទផ្លាស្ទិច។ជញ្ជាំងកាន់តែក្រាស់ ពេលវេលាត្រជាក់កាន់តែយូរ។ពេលវេលាត្រជាក់នៃផលិតផល 61PE ដែលមានសមត្ថភាពកំដៅជាក់លាក់ធំគឺយូរជាងផលិតផល PP ដែលមានសមត្ថភាពកំដៅជាក់លាក់តូចមួយនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងដូចគ្នា។

5. វដ្តនៃការផលិតផ្សិតផ្លុំ វដ្តនៃការផលិតផ្សិតរួមមានការដកក្រដាសប្រាក់ ការបិទការស្លាប់ ការកាត់ក្រដាសប្រាក់ ការផ្លុំ ការបន្ទោរបង់ ការបើកផ្សិត ការដកផលិតផល និងដំណើរការផ្សេងៗទៀត។គោលការណ៍នៃការជ្រើសរើសវដ្តនេះគឺដើម្បីកាត់បន្ថយឱ្យបានឆ្ងាយតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការធានាថាផលិតផលអាចមានរាងដោយគ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដូច្នេះដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។