តើ​វិធី​ធ្វើ​ផ្លុំ​ប្រហោង​មាន​អ្វីខ្លះ?

ការណែនាំអំពីវិធីធ្វើប្រហោងប្រហោង៖

ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម តម្រូវការដំណើរការ ទិន្នផល និងថ្លៃដើម វិធីសាស្ត្រផ្លុំផ្លុំខុសៗគ្នាមានគុណសម្បត្តិខុសៗគ្នាក្នុងការកែច្នៃផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។

ការបង្កើតផ្លុំនៃផលិតផលប្រហោងរួមមានវិធីសាស្រ្តសំខាន់បី:

1, extrusion blow molding: ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការ billet ដែលមិនគាំទ្រ;

2, ការចាក់ផ្លុំផ្សិត: ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការ billet គាំទ្រដោយស្នូលដែក;

3, stretch blow molding: រួមទាំង extrusion a stretch blow molding ការចាក់ថ្នាំ stretch blow molding វិធីសាស្រ្តពីរ អាចដំណើរការផលិតផល biaxial តម្រង់ទិស កាត់បន្ថយការចំណាយផលិតកម្មយ៉ាងច្រើន និងធ្វើអោយផលិតផលប្រសើរឡើង។

លើសពីនេះ មានផ្លុំផ្លុំពហុស្រទាប់ ការចុចផ្លុំផ្លុំ ការចាក់ថ្នាំជ្រលក់ ផ្លុំផ្លុំផ្លុំ ផ្លុំផ្លុំ ផ្លុំផ្លុំ ផ្សិតផ្លុំបីវិមាត្រ។ល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ 75% នៃផលិតផលផ្លុំផ្លុំគឺ ផ្លុំផ្លុំ 24% ជាផ្លុំផ្លុំ។ molding និង 1% គឺជាផ្សិតផ្លុំផ្សេងទៀត។នៃផលិតផលផ្លុំផ្លុំទាំងអស់ 75% ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ផលិតផលពង្រីកទ្វេទិស។គុណសម្បត្តិនៃការបង្កើតផ្លុំ extrusion គឺប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ តម្លៃឧបករណ៍ទាប ជួរដ៏ធំទូលាយនៃផ្សិត និងការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន គុណវិបត្តិគឺអត្រាសំណល់អេតចាយខ្ពស់ ការកែឆ្នៃកាកសំណល់ ការប្រើប្រាស់មិនល្អ ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ផលិតផល ការបែកខ្ញែកនៃវត្ថុធាតុដើមមានកម្រិត បន្ទាប់ពីការបង្កើតផ្សិតត្រូវតែ ត្រូវបានជួសជុលប្រតិបត្តិការគែម។គុណសម្បត្តិនៃការចាក់ប្លាស្មា គឺថាមិនមានកាកសំណល់ក្នុងដំណើរការកែច្នៃ កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផល និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃវត្ថុធាតុដើមអាចគ្រប់គ្រងបានល្អ ភាពជាក់លាក់នៃផលិតផលកស្តើងគឺខ្ពស់ ផ្ទៃនៃផលិតផលគឺរលោង និង ការផលិតបណ្តុំតូចអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយសេដ្ឋកិច្ច។គុណវិបត្តិគឺការចំណាយខ្ពស់នៃឧបករណ៍ផ្សិត ហើយក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយសមរម្យសម្រាប់តែផលិតផលផ្សិតតូចៗប៉ុណ្ណោះ។

លក្ខខណ្ឌដំណើរការនៃផ្សិតផ្លុំប្រហោងតម្រូវឱ្យខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់នៃផ្សិតផ្លុំមធ្យមត្រូវតែស្អាត។សម្ពាធខ្យល់សម្រាប់ចាក់បញ្ចូលគឺ 0.55 ~ 1MPa;សម្ពាធនៃការផ្លុំផ្លុំ Extrusion គឺ 0.2L ~ 0.62mpa ខណៈពេលដែលសម្ពាធ tensile blow molding ជាញឹកញាប់ត្រូវបានទាមទារខ្ពស់រហូតដល់ 4MPa ។នៅក្នុងការធ្វើឱ្យរឹងរបស់ផ្លាស្ទិច សម្ពាធទាបធ្វើឱ្យភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃផលិតផលមានកម្រិតទាប ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃភាពតានតឹងគឺកាន់តែមានឯកសណ្ឋាន ហើយភាពតានតឹងទាបអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពតានតឹង ផលប៉ះពាល់ ការពត់កោង និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតនៃផលិតផល។