កត្តាដែលមានឥទ្ធិពលនៃម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំ។

ដំណើរការនៃការបង្កើតផ្លុំគឺស្មុគ្រស្មាញ ហើយមានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផល ដែលជាទូទៅរួមមានរូបរាងរបស់ផលិតផល ដំណើរការនៃវត្ថុធាតុដើម និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃផ្សិតកែច្នៃ។ទោះបីជាមានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិតផលក៏ដោយ នៅពេលដែលតម្រូវការផលិតផល និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការត្រូវបានកំណត់ គុណភាពនៃផលិតផលអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរដោយការផ្លាស់ប្តូរកត្តាដែលមានឥទ្ធិពល ដែលអាចសម្រេចបាននូវគោលបំណងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើម កាត់បន្ថយការផលិត។ ពេលវេលា និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតផល។

1. ប្រភេទនៃសម្ភារៈ

លក្ខណៈសម្បត្តិ និងប្រភេទវត្ថុធាតុដើមជ័រផ្សេងៗគ្នានឹងធ្វើឱ្យបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ និងផ្សិត និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរ។សន្ទស្សន៍នៃការរលាយ ទម្ងន់ម៉ូលេគុល និងលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃវត្ថុធាតុដើមជ័រនឹងប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផល ជាពិសេសនៅក្នុងដំណាក់កាល extrusion នៃ billet នេះ ភាពរលាយនៃវត្ថុធាតុដើមនឹងធ្វើអោយ billet ងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតបាតុភូត sag នឹងនាំទៅដល់ជញ្ជាំង។ កម្រាស់នៃផលិតផលកាន់តែស្តើង និងការចែកចាយមិនស្មើគ្នា។

2. រូបរាងផលិតផល

ដោយសាររូបរាងរបស់ផលិតផលផ្លុំផ្លុំមានភាពស្មុគ្រស្មាញកាន់តែច្រើន ជាលទ្ធផលផលិតផលផ្លុំផ្លុំនៅទីតាំងនីមួយៗនៃសមាមាត្រពង្រីកផ្លុំគឺខុសគ្នា។គែមប៉ោង, ចំណុចទាញ, ជ្រុងនិងមុខតំណែងផ្សេងទៀតនៃផលិតផលដោយសារតែអថេររាងគឺមានទំហំធំ, កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផលគួរតែស្តើង, ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការនៃការផ្លុំផ្សិតដើម្បីបង្កើនផ្នែកនៃកម្រាស់ជញ្ជាំង billet នេះ។រូបរាងនៃផលិតផលឧស្សាហកម្មគឺស្មុគស្មាញជាងដោយមានជ្រុងជាច្រើននិងគែមប៉ោង។សមាមាត្រផ្លុំនៃផ្នែកទាំងនេះមានទំហំធំជាងផ្នែកសំប៉ែតផ្សេងទៀត ហើយកំរាស់ជញ្ជាំងគឺស្តើងគួរសម ដូច្នេះការចែកចាយកម្រាស់នៃផលិតផលផ្លុំប្រហោងមិនស្មើគ្នាទេ។

3. ការពង្រីកផ្សិត និងការពង្រីកបញ្ឈរនៃ parison

តំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងវិធីសាស្ត្របង្កើតប្រហោងប្រហោងគឺការបញ្ចូលទម្រង់ទទេ។ទំហំ និងកម្រាស់នៃទទេ ជាមូលដ្ឋានកំណត់ទំហំ និងកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផល។បាតុភូតនៃផ្នែកបន្ថែមបញ្ឈររលាយ និងការពង្រីកផ្សិតនឹងត្រូវបានផលិតនៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្កើត billet ។ផ្នែកបន្ថែមបញ្ឈរនៃ billet គឺជាឥទ្ធិពលនៃទំនាញរបស់វាផ្ទាល់ ដែលធ្វើឱ្យប្រវែងនៃ billet កើនឡើង ហើយកម្រាស់ និងអង្កត់ផ្ចិតថយចុះ។នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំដៅនិងរលាយដោយ extruder ការខូចទ្រង់ទ្រាយ viscoelastic nonlinear កើតឡើងនៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបាន extruded តាមរយៈក្បាលដែលធ្វើឱ្យប្រវែងនៃ billet ខ្លីនិងកម្រាស់និងអង្កត់ផ្ចិតកើនឡើង។នៅក្នុងដំណើរការនៃការ extrusion និងផ្លុំ molding បាតុភូតពីរនៃផ្នែកបន្ថែមបញ្ឈរនិងឥទ្ធិពលពង្រីកផ្សិតនៅពេលតែមួយដែលបង្កើនការលំបាកនៃការផ្លុំផ្សិតប៉ុន្តែក៏ធ្វើឱ្យការចែកចាយកម្រាស់ផលិតផលមិនស្មើគ្នា។

4. សីតុណ្ហភាពនៃដំណើរការ

សីតុណ្ហភាពដំណើរការ HDPE ជាទូទៅគឺ 160 ~ 210 ℃។ដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកនឹងធ្វើឱ្យប្រភេទនៃបាតុភូត billet sag គឺជាក់ស្តែង, ការចែកចាយកម្រាស់ជញ្ជាំងគឺមិនឯកសណ្ឋាន, ប៉ុន្តែផ្ទៃនៃផលិតផលនឹងត្រូវបានរលូន;សីតុណ្ហភាពនៃក្បាលស្លាប់គួរតែនៅជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទៅនឹងសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកកំដៅ។សីតុណ្ហភាពនៃមាត់ពែងគួរតែទាបជាងក្បាលស្លាប់ ដែលអាចកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃការពង្រីកផ្សិតរបស់ parison ។

5. អត្រានៃការបន្ថែម

ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃល្បឿន extrusion, ការរីកធំនៃផ្សិតនៃ billet នេះ, កម្រាស់នៃ billet នឹងកើនឡើង។ប្រសិនបើល្បឿន extrusion យឺតពេក នោះ billet កាន់តែយូរត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយទំងន់របស់វានោះ បាតុភូតនៃ billet កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ល្បឿន Extrusion គឺលឿនពេក, នឹងបណ្តាលឱ្យប្រភេទនៃបាតុភូតស្បែកឆ្លាម billet, ធ្ងន់ធ្ងរនឹងនាំឱ្យមានប្រភេទនៃ billet rupture ។ល្បឿន extrusion នឹងត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយពេលវេលាផ្លុំ, ល្បឿនលឿនពេកនឹងកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លុំ, អាចធ្វើឱ្យផលិតផលមិនអាចបង្កើតបាន។ល្បឿននៃការស្រង់ចេញនឹងប៉ះពាល់ដល់កម្រាស់នៃផ្ទៃ និងជញ្ជាំងរបស់ផលិតផល ដូច្នេះជួរល្បឿននៃការស្រង់ចេញត្រូវកែតម្រូវជានិច្ច។

6. សមាមាត្រនៃការបំផ្ទុះទៅនឹងការពង្រីក

ការរលាយនៃផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃទទេនឹងត្រូវបានផ្លុំ និងពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងផ្សិត ហើយនៅជិតផ្ទៃផ្សិតរហូតដល់វាត្រជាក់ និងបង្កើត។ចន្លោះទទេដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាងនៅក្នុងផ្សិតនឹងត្រូវទទួលរងនូវភាពតានតឹងកាន់តែខ្លាំង (សមាមាត្ររវាងអង្កត់ផ្ចិតនៃផ្សិតដែលមានទំហំធំជាង និងអង្កត់ផ្ចិតនៃទទេនៅពេលនេះគឺជាសមាមាត្រផ្លុំ)។ការលេចធ្លាយខ្យល់មានភាពងាយស្រួលក្នុងការកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផ្លុំនិងហើមនៃរូបរាងដបធំជាងដែលបណ្តាលឱ្យបរាជ័យនៃការផ្លុំនិងការបង្កើត។រូបរាងរបស់ផលិតផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់សមាមាត្រផ្លុំចេញកំឡុងពេលផ្លុំផ្លុំ។នៅពេលផ្លុំផលិតផលដែលមានរូបរាងមិនទៀងទាត់ សមាមាត្រផ្លុំមិនគួរធំពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេ វាងាយនឹងនាំឱ្យរលាយ។

7, សម្ពាធផ្លុំនិងពេលវេលា

នៅក្នុងដំណើរការនៃការផ្លុំផ្សិត ឧស្ម័នដែលបានបង្ហាប់អាចធ្វើឱ្យដុំដែកផ្លុំ និងបង្កើត ហើយតោងជាប់នឹងខាងក្នុងនៃផ្សិត។ល្បឿនបង្កើតរបស់ billet ត្រូវបានកំណត់ដោយសម្ពាធឧស្ម័ន។នៅពេលដែលសម្ពាធឧស្ម័នធំពេក ល្បឿននៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃទទេគឺលឿន ដែលនឹងធ្វើឱ្យផ្នែកនៃទទេរនៅជិតខាងក្នុងនៃផ្សិត ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៃទទេត្រូវបានកាត់បន្ថយក្រោមឥទ្ធិពលនៃផ្សិត។ ហើយចន្លោះទទេត្រូវបានបង្កើតឡើងជាបណ្តើរៗ ដែលមិនអាចបន្តខូចទ្រង់ទ្រាយបាន។នៅពេលនេះដោយសារតែរូបរាងធំប្រែប្រួលផ្នែកជ្រុងនៃ billet មិនត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្សិតទេហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅតែបន្តដែលបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផល។នៅពេលដែលសម្ពាធឧស្ម័នតូចពេក ការបង្កើតផលិតផលគឺពិបាក ហើយដោយសារតែសម្ពាធសង្កត់តូចពេក បន្ទះនឹងរួញ ហើយមិនអាចទទួលបានផលិតផលល្អជាង ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រងសម្ពាធឧស្ម័នឱ្យសមហេតុផលនៅពេលផ្លុំ។សម្ពាធផ្លុំនៃផលិតផលប្រហោងជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុង 0.2 ~ 1 MPa ។ពេលវេលាផ្លុំត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយពេលវេលាផ្លុំ ពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធ និងពេលវេលាត្រជាក់នៃផលិតផល។ប្រសិនបើពេលវេលាផ្លុំខ្លីពេក វានឹងធ្វើឱ្យផលិតផលផ្លុំផ្លុំមានរយៈពេលខ្លី មិនមានសម្ពាធគ្រប់គ្រាន់ និងពេលវេលាត្រជាក់ទេ បន្ទះក្តារនឹងច្បាស់ជារួញចូល ផ្ទៃរដុប ប៉ះពាល់ដល់រូបរាងផលិតផល សូម្បីតែមិនអាច ត្រូវបានបង្កើតឡើង;ប្រសិនបើពេលវេលាផ្លុំវែងពេក ផលិតផលអាចមានរូបរាងល្អ ប៉ុន្តែវានឹងពន្យាររយៈពេលផលិត។

8, សីតុណ្ហភាពផ្សិតនិងពេលវេលាត្រជាក់

ស្នាមវះនៃការស្លាប់ជាទូទៅត្រូវបានផលិតឡើងពីផលិតផលដែកដែលមានភាពតឹងណែនជាងមុន ដូច្នេះវាត្រូវការឥទ្ធិពលត្រជាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេកនឹងធ្វើឱ្យផ្សិតកាត់ត្រជាក់លឿនជាងមុន គ្មានភាពស្អិត។សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នឹងធ្វើឱ្យត្រជាក់ billet មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ការកាត់ផ្សិតនឹងស្តើងបន្តិច បាតុភូតនៃការរួញតូចរបស់ផលិតផលគឺជាក់ស្តែងនៅពេលដែលត្រជាក់ធ្វើឱ្យផលិតផលខូចទ្រង់ទ្រាយធ្ងន់ធ្ងរ។ពេលវេលាត្រជាក់គឺយូរជាងនេះ, ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិតនៅលើផលិតផលគឺតូច, shrinkage គឺមិនជាក់ស្តែង;ពេលវេលានៃការត្រជាក់គឺខ្លីពេក ក្រដាសប្រាក់នឹងមានបាតុភូតរួញជាក់ស្តែង ផ្ទៃផលិតផលនឹងក្លាយទៅជារដុប ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងពេលវេលាត្រជាក់ដោយសមហេតុផល។

9. ល្បឿនវីស

ល្បឿននៃវីសនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃ billet និងប្រសិទ្ធភាពនៃ extruder នេះ។ទំហំនៃល្បឿនវីសត្រូវបានកំណត់ដោយវត្ថុធាតុដើមរូបរាងផលិតផលទំហំនិងរូបរាងរបស់វីស។នៅពេលដែលល្បឿនបង្វិលទាបពេក ប្រសិទ្ធភាពការងាររបស់ extruder ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងច្បាស់ ហើយពេលវេលាលាតសន្ធឹងបញ្ឈររបស់ billet មានរយៈពេលយូរ ដែលនាំទៅដល់ការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផល។ការបង្កើនល្បឿនបង្វិលកាត់បន្ថយពេលវេលាប្រតិបត្តិការ និងបង្កើនការប្រើប្រាស់ថាមពល។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការកើនឡើងនៃល្បឿនវីសអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអត្រាកាត់របស់វីសទៅនឹងវត្ថុធាតុដើម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបរាងរបស់ផលិតផល។ប៉ុន្តែល្បឿនវីសមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ ព្រោះល្បឿនខ្ពស់ពេកនឹងធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងក្បាល និងមាត់ពែងនៅខ្លីពេក ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នា កម្រាស់ជញ្ជាំងរបស់ប៊ីយ៉ាល់ត្រូវបានប៉ះពាល់។ ហើយបន្ទាប់មកប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផល។ល្បឿនបង្វិលហួសប្រមាណក៏នឹងបង្កើនកម្លាំងកកិត បង្កើតកំដៅច្រើនអាចបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិលនៃវត្ថុធាតុដើម ក៏អាចលេចចេញជាបាតុភូតរហែករលាយផងដែរ។